Die Kooperation zwischen dem weltweit führenden Lieferant von Anlagen und Services für Verpackungshersteller BOBST und der Flexicon AG setzt neue Maßstäbe im Farbabstimmungsprozess. Endlich gibt es eine komfortable Lösung, um die Farbanpassung beim Anlegen eines Druckauftrags direkt an der BOBST-Maschine abzustimmen und nachzurezeptieren.
Gemeinsame Innovation
Herzstück der Lösung ist BOBST ColorControl, mit der sich der Farbabstimmungsprozess äußerst effizient steuern lässt. Der sorgfältige Abgleich zwischen Produktionsmaschine und Farbküche bzw. Proofer ist ein unerlässlicher Prozessschritt auf dem Weg zur schnellen und zielgenauen Rezeptierung. Neu ist die Entwicklung einer Hochpräzisionswaage, mit der die Farbanteile für spätere Korrekturen direkt an der Maschine ausgewogen werden können. Das Farbübertragsverhalten der Rasterwalze ist von maßgeblicher Bedeutung für die Umsetzung des Zielfarbtons auf der Produktionsmaschine. Zudem hat jede Maschine ein spezifisches Druckverhalten, das von Faktoren wie mechanischer und antriebstechnischer Präzision bei der Druckbeistellung bestimmt wird. Mit sogenannten Schichtdickenobjekten wird das Druckverhalten der Maschine in Verbindung mit dem Farbübertragsverhalten der Rasterwalze erfasst. Das Anlegen von Schichtdickenobjekten erfolgt mit einer Software zur Farbrezeptierung. Bei BOBST ColorControl ist diese Farbrezeptierungssoftware nicht nur mit der Prozesskontrollsoftware, sondern auch mit der Hochpräzisionswaage in der Maschine verknüpft.
INKPILOT BOBST Edition
Die Softwarelösung INKPILOT® von Flexicon zur präzisen und schnellen Farbkontrolle wurde in der Kooperation zwischen BOBST und Flexicon exakt auf die Anforderungen von BOBST ColorControl zugeschnitten. Sind die Schichtdickenobjekte und die erforderlichen Farbrezepturen erstellt, werden die Zielfarben automatisch in die spezielle INKPILOT BOBST Edition als neue Farbreferenzen importiert. Nun kann der erste Druckauftrag eingerichtet und angedruckt werden. Die INKPILOT BOBST Edition misst den gedruckten Bogen exakt aus und visualisiert anschaulich, in welchen Bereichen es Farbabweichungen gibt, die korrigiert werden müssen. Inkpilot übergibt die Messergebnisse an die Rezeptierungssoftware von BOBST ColorControl, die daraufhin ein genaues Korrekturrezept errechnet. Die Korrekturdaten werden dann an die Hochpräzisionswaage geschickt. Auf dem Bildschirm der Waage werden die Farb- und Verschnittmengen angezeigt, die dem Farbbehälter an der Maschine hinzuzufügen sind, damit die Zielfarbe auf der Produktionsmaschine erreicht wird. Mit der korrigierten Farbe wird ein neues Muster gedruckt und wiederholt vom INKPILOT BOBST Edition ausgemessen. Sobald das Muster freigegeben ist und der Auflagendruck starten kann, werden alle Druckmaschinen relevanten Daten automatisch von der INKPILOT BOBST Edition erfasst und zum entsprechenden INKPILOT Job gespeichert. Der Farbanpassungsprozess wird damit so effizient und sicher, dass im Regelfall bereits nach einer Korrektur die Zielfarbtöne erreicht werden.
BOBST präsentiert die Weiterentwicklung von BOBST ColorControl mit INKPILOTs BOBST Edition erstmalig auf der DRUPA 2016 vom 31. Mai bis 10. Juni in Halle 10/A60 einem internationalen Publikum.