Höchste Qualität und perfekter Kundenservice setzt ständige Optimierungen in allen Bereichen voraus: dazu zählen die Ausgabeleistung der Geräte ebenso wie die Produktivität der Mitarbeiter. Wobei das eine wiederum von dem anderen abhängt. Um Zeit bei den Produktionsprozessen zu sparen, die nicht der Wertschöpfung dient, hat Flexicon in neue Produktionstechnologie investiert.
Schneidetisch Kongsberg X24 automatisiert Schneid- und Montageprozess
Mit dem neuen Schneidetisch ist der heutige Schneide- und Montage-Workflow wesentlich effizienter. Ausgerüstet mit “FlexiHead” sowie “i-camera” und vollständig eingebunden in die zentrale Produktionssteuerung und das digitale Auftragsmanagement, ist dieser Schneidetisch in kürzester Zeit auf jede denkbare Schnittanforderung eingerichtet. Eine zugehörige Software optimiert im Vorfeld alle vorliegenden Klischeeaufträge, sodass diese Investition durch niedrigere Abfallquoten zum schonenderen Ressourceneinsatz beiträgt. Ebenso verringert diese Automatisierung subjektive Fehleinschätzungen, beschleunigt das Umrüsten zwischen den Aufträgen sowie die gesamte Produktion und erhöht die Gesamtkonstanz. Es kommt zu weniger Beschädigungen am teuren Material und zu einer deutlichen Verringerung von Qualitätsschwankungen im Vergleich zum manuellen Prozess bzw. dem Schneiden per Hand. Der Kongsberg X24 schneidet mit einer enorm hohen Präzision und einer Geschwindigkeit von max. 50m/min. Die verbesserte Produktivität und der höhere Produktionsdurchsatz wirken sich für die Druckereikunden von Flexicon in kürzeren Lieferzeiten, der gesteigerten Qualität der Flexodruckplatten und damit auf einen perfekten Verpackungsdruck aus.
Schneidet mit enorm hoher Präzision und Geschwindigkeit: der neue Kongsberg X24
Automatisierte Plattenproduktion mit dem CDI Crystal 5080 XPS
Eine hohe Plattenkonsistenz von HD Flexo und Full HD Flexo, ist eine wichtige Voraussetzung, um eine brillante Druckqualität zu erzielen und aufrechtzuerhalten. Unter der Bezeichnung CDI Crystal 5080 XPS hat Hersteller Esko erstmals die Prozesse Bebilderung und Belichtung in einer speziell abgestimmten, hochautomatisierten Gerätekombination zusammengefasst. Hierbei nutzt der neue CDI die bewährte Bebilderungstechnologie mit CDI LAMS-Laser und hochauflösender Optik. Die Übergabe der bebilderten Platte an das Belichtungselement erfolgt ohne Eingriff des Operators und verringert die Anzahl der manuellen Arbeitsschritte im Vergleich zu anderen Technologien um 50 %. Durch die simultane und optimal kontrollierte UV-Haupt und Rückseitenbelichtung mit UV-LEDs wird einerseits eine maximale Konsistenz der Flexodruckplatten und andererseits eine weitere Verkürzung der Produktionsdurchlaufzeiten erreicht. Mit dieser weiteren Investition in höchste Qualität und Effizienz bietet Flexicon seinen Kunden Zugriff auf die Vorteile neuester Klischeeherstellungs-Technologie in Verbindung mit über 30-jähriger Erfahrung als Druckplatten-Hersteller.
Höchste Plattenkonsistenz und Effizienz mit dem CDI Crystal 5080 XPS