Zwei Branchen-Heroes luden zu einem besonderen Event am 28. November 2019 nach Moskau ein: Esko, führender Anbieter von Soft- und Hardwarelösungen für Verpackungsdruck, und DuPont, Marktführer für Technologien und Rohstoffe für Verpackungen. Das Motto: Neue Standards für Qualität und Effizienz bei der Herstellung von Flexodruckplatten von globalen Partnern. Als Special Guest war unser General Director Vladimir Amlinskij von Flexcion Moscow eingeladen, der vor den 130 interessierten Teilnehmern einen Vortrag hielt. Sein Thema: Flexicon – die Funktionen der zentralen Druckvorstufe für den Flexodruck.
Der Trend geht zur zentralen Druckvorstufe
Vladimir Amlinskij erklärte, warum in Zukunft für viele Verpackungshersteller kein Weg an dem Konzept der zentralen Druckvorstufe, bei dem nur ein Unternehmen für die Reproduktion zuständig ist, vorbei gehen wird. Sie stehen vor der Herausforderung, die Einheitlichkeit ihrer Produkte länderweit auf verschiedenen Materialtypen und mit unterschiedlichen Druckmethoden sicherzustellen. Voraussetzung dazu: Jeder Lieferant benötigt individuelle und druckfertige Reprodaten anhand individueller technischer Parameter. Amlinskij führte weiter aus, wie eine globale Partnerschaft in der Druckvorstufe mit Flexicon aussieht und welche Vorteile sich hinsichtlich Effizienz, Prozess- und Kostenoptimierung sowie durch ein perfekt einheitliches Druckergebnis ergeben.
Neue Technologie-Standards als Basis
Flexicon setzt auf die innovativen Technologien von Esko und DuPont, weil nur so Weiterentwicklungen in der Produktion von Flexodruckplatten und das Erreichen neuer Qualitätsstandards möglich sind. Esko und DuPont präsentierten auf dem technischen Event die Ergebnisse ein gemeinsames Testprojektes. Vorgestellt wurden Testdrucke, die sowohl mit den auf dem technischen Seminar vorgestellten neuen im Vergleich zu konventionellen Technologien hergestellt wurden. In beiden Fällen gelangen die Motive einwandfrei, wobei die neue Ausstattung selbstverständlich gewisse Vorteile bietet. Auch an der Vorbereitung der Testdrucke war Flexicon Moskau als unabhängiges Artwork- und Reprohaus beteiligt.
Neuheiten in der Flexodruckplattenherstellung
Die Vorteile der Flexodruckplattenherstellung auf Esko Crystal XPS-Geräten mit LED-Belichtungstechnologie liegen in der hohen und stabilen Qualität. Das LED-Belichtungssystem kann sofort eingeschaltet werden, ohne dass es zu einer Erhitzung der belichteten Platte kommt, weshalb auch keine Kühlung der Oberfläche erforderlich ist. Die Stabilität der Strahlung ist über einen längeren Zeitraum anders als bei herkömmlichen Belichtungssystemen gegeben. Gegenüber Lampen, die regelmäßig alle 500-1000 Stunden gewechselt werden müssen, bieten Dioden mehr als 5000 Stunden Arbeitsleistung. Neben der Ausrüstung ist auch die Software für die Herstellung von Flexodruckformen wichtig. Die Print Control Wizard-Software zum Auswählen und Generieren von Crystal-Rastern bietet den wesentlichen Vorteil, dass dieses Raster zu einer geringeren Verschmutzung der Form beim Drucken führt und folglich weniger Unterbrechungen während des Drucklaufs erforderlich sind. Ebenfalls wurden die neue Generation von DuPont Cyrel EASY-Fotopolymerplatten vorgestellt und die Unterschiede des DuPont Cyrel FAST 2000 TD Entwicklungsprozessors zum Vorgängermodell erklärt. Beispielsweise beseitigte eine starre Fixierung der Platte Probleme mit der Instabilität der Größen der Druckform. Die Teilnehmer erfuhren ebenfalls, welche Vorteile die Thermotechnik gegenüber dem Lösungsmittel bietet: höhere Geschwindigkeit, ein geringerer Stromverbrauch und eine kompakte Bauweise.
Das Event sensibilisierte für die Herausforderungen der Zukunft im Verpackungsdruck und zeigte konkrete Lösungen auf. Eine davon ist Flexicon als globale und zentrale Schnittstelle zwischen Verpackungsherstellern und Verpackungsdruckereien.
